近日，由华中科技大学机械学院张海鸥教授主导研发的一项金属3D打印机技术智能微铸锻，在3D打印机技术中重新加入锻打技术，能生产结实、耐用的金属产品，超越了3D打印机行业不存在的仅次于障碍，未来将会打开人类实验室生产大型机械的新篇章。　　传统机械制造中，铸铁后的金属材料无法必要加工成高性能零部件，必需通过切削改建其内部结构，解决问题成型问题。但是对超大锻机的过度倚赖，造成机械制作投资大、成本高且制作流程宽、能耗极大、污染相当严重、浪费相当严重并无法制作梯度功能材料零件。　　作为后起之秀的常规金属3D打印机技术因需要解决问题传统制造业的以上弊病而受到注目。

然而，常规3D打印机某种程度不存在可怕缺失：一是没经过切削，金属抗疲劳性严重不足；二是制件性能不低；三是不存在气孔和并未融合部分；四是大都使用激光、电子束为热源，成本高昂。因而构成了中看不中用无法高端应用于的局面。　　为解决问题这一世界性难题，张海鸥团队经过十多年潜心研制成功，研制出微铸锻实时填充设备创造性地将金属铸、锻压技术合二为一，构建了首超强西方的微型边铸造边锻的颠覆性完整创意，从而大幅提高了制件强度和韧性，提升了构件的疲惫寿命和可靠性。

不仅能打印机薄壁金属零件，而且能打印机出有大壁厚差的金属零件，省却了传统巨型锻压机的成本。　　该技术以金属丝材为原料，材料利用率超过80％以上，丝材料价格成本为目前广泛用于的激光扑粉粉材的1/10左右。

在热源方面，用于高效廉价的电弧为热源，成本为目前广泛用于的大多必须进口的激光器的1/10。　　华中科技大学科研团队在3D打印机技术中重新加入锻压技术，研制出一套微铸锻实时填充设备，在全球首次打印机出有具备锻件性能的高端金属零件。

该团队22日在武汉向媒体发布上述成果。据介绍，该装备已打印机出长2.2米重260公斤的高性能金属锻件和飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等金属材料，超越了3D打印机行业不存在的仅次于障碍。3D打印机已沦为全球新一轮科技革命和产业革命的最重要推动力。

然而，由于打印机不出有经久耐用的材质，全球3D打印机行业处在模型生产和展出阶段。经过10多年研制成功，华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室教授张海鸥率领团队研制出微铸锻实时填充设备，获得国际和国内发明专利多项。　　张海鸥讲解，该装备在3D打印机过程中把金属铸、锻压技术合二为一，构建了边铸造边锻等轴细晶化，大幅提高了零件强度和韧性；在生产过程中填充铣削，减少了加工可玩性；通过计算机必要掌控铸锻铣路径，减少了设备投资和运营成本。

在零件尺寸方面，也有突破。张海鸥称之为，目前德国某公司掌控着世界激光选择性熔融3D打印机金属零件仅次于尺寸的技术，不过皆为一米以下的小型件。我们(设备打印机出来的尺寸)是他们(德国某公司)的4倍，还可以打印机出与激光送来粉成形和电子束送来丝成形尺寸非常的零件。张海鸥说道。

　　张海鸥讲解说道，该设备还可大大缩短产品周期：生产一个两吨重的大型金属铸件，过去必须3个月以上，现在仅有须要10天左右。生产设备功率只需50千瓦，转变了传统机械制造高能耗、轻污染的生产方式。

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